* 精益生产实战辅导
* 三星电子精益背景（TPS最佳引用企业）
* 擅长带领团队创新改善，获得《实用新型专利证书》专利号：ZL 2018 2 2134272.7
* 个人作品《万众一心 全民创新》荣获常熟总工会 &常熟日报社共同颁发荣誉证书及奖励
* 2018年荣获常熟总工会颁发“建功十三五 争当班头兵”被授予”劳动竞赛优秀组织者“称号
* 十六年精益生产实战经历
曾担任：三星家电精益项目Leader及内训师、隆力奇精益项目经理
 * 工作目标：同行业可观摩学习的标杆化基准
 * 工作愿景：低成本、短交期、高质量
 * 工作理想：为企业打造零浪费的加工车间
※  16年精益生产实战经历，其中，6年与韩国精益咨询专家合作，10年带领精益团队经验；从三星外派民企推动精益降本，6年民企降本管理经验，对民企现状有独到见解及改善方案；
※  精益生产实战，推进企业含注塑、吹吸塑、板金冲压、铸造机加工、丝网印刷、PCB板、模具加工、日化灌包、EPS包装、零部件组装、整机组装等多个领域，涉及家电、日化生物、汽车零部件等多个行业；
※  精益生产推进惯用方法：
3定6S、目视化管理、八大浪费、时间研究、运作经济原则ECRS、快速换模、Layout布局优化、Pro-3M(区域设施责任制)、制造物流、TaskForce改善组、TPM（全员预防维护）、LCIA（简易自动化）、VSM（价值流）、质量PDCA法、管理技能培养等；
※  辅导企业 主要业绩
◇  苏州三星电子 通过咨询培养人才成功建立SPS(三星生产体系）；导入精益生产，利用TF改善小组，实现团队降本金额超越680万元/年；
◇  江苏隆力奇生物科技 建立管理制度，标准化流程、车间八大浪费培训应用、小型自动化导入、生产工艺优化、包材重复周转利用等，降本金额达268万元/年；
◇  无锡华琳制冷 现场6S目视化推进、车间管理技能提升、Layout布局优化、快速换模等的顺利导入，降本金额达220万元/年
◇  苏州万隆汽车零部件 班组长能力提升、车间看板管理、3定6S导入并持续管控、品质TF改善组建立、TPM永不停机设备保障、CELL化建立等，降本金额达320万元/年